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工业4.0标准打造,博马科技济南工厂正式投产
浏览次数:417发布时间:2019-10-24 16:11:15

随着产业转型的不断推进,高端装备和智能制造被许多省市和地区列为地方产业发展的重点方向,具有高技术实力的高端制造企业也成为区域发展的目标。9月23日上午,全球涡轮增压器技术领先者——bmts科技(以下简称bmts)在济南中德企业合作区举行济南工厂启动仪式。

第一阶段每年可生产250万个涡轮轴。

据悉,博马科技济南生产基地主要生产高速和超高温精密零件“涡轮轴”。工厂一期占地15亩。根据德国工业标准4.0,一期设备投资不低于1亿欧元,将建设6条工业标准4.0涡轮轴生产线。交付后的生产能力可达到年产250万涡轮轴,年收入可达2.5亿元,纳税额可超过1250万元。随后,博马科技将增加在济南的投资,并增加新的生产线。济南工厂总体规划年产量将达到1500万台,投产后年产值将超过25亿元。

据报道,bmts是一家融合了德国汽车工业(前德国博世集团和马勒集团合资企业)的dna和中国企业创业精神的国际公司。BMTS为大众、通用、宝马、psa等全球汽车工厂提供完整的涡轮增压系统解决方案,总部位于德国斯图加特。济南工厂涡轮轴工程是2019年山东省重点建设项目,也是济南市新老动能转化的重要招商项目。它是bmts的第六大生产基地,仅次于德国的布雷斯彻、奥地利的圣米歇尔、中国的上海、中国山东省的东营和墨西哥的拉莫斯·阿里什普。该产品将为中国、欧洲和北美上海的bmts装配厂提供涡轮增压器系统的成品零件。除生产功能外,BMTS还将承担汽轮机轴电子束焊接和智能机械加工技术的研发。

工业4.0标准工厂

记者在现场看到,为了保证涡轮增压器零件在制造过程中的精度稳定性,bmts济南工厂拥有许多从德国、意大利等国家进口的先进制造和检测设备,精密加工精度高达微米级。每条生产线都包括行业领先的技术,如车削、电子束焊接、高频淬火、超细研磨和高速动平衡。生产的涡轮轴转速为每分钟250,000次,寿命周期超过10年。

工厂材料实验室可进行焊接质量检验、氮化层分析和材料物理性能分析,如硬度、机械性能等。精密测量室配有1.2微米精度的蔡司坐标测量机(Zeiss CMM),通过智能编程,可以独立、快速地完成各种高精度、难度大的尺寸测试。同时配备高精度曲面轮廓测量设备。光学测量仪可实现轴类零件的快速扫描测量,三维扫描设备可对涡轮零件等进行全面、直观的测量分析。德国斯托茨也有精度为0.2微米的气动测量仪器,目前在中国只有不超过10台。

bmts作为高端汽车零部件的龙头企业,是一家绿色环保、领先技术、高附加值智能制造的跨国企业。项目落户济南中德企业合作区后,将带动汽车上下游产业链中的企业汇聚济南。除博马科技涡轮轴生产项目外,一系列欧洲项目和航空工业项目将于年内陆续落户中德企业合作区。

相关官员还表示,今后,bmts将继续发挥涡轮增压领域技术领先优势,积极推动新老动能转化生根,帮助山东省发展高端装备制造业,提升质量,发展新动力,释放新动能,实现新突破。